BIB-verpakkingen zijn geschikt voor Eetbare olie en specerijen Kennis van de industrie
Wat zijn de belangrijkste processtappen en kwaliteitscontrolepunten in het productieproces van Kantelaars slabbetje verpakking ?
Het productieproces van de verpakking van de balie van de specerijen (Bag-in-box) is een complex proces dat geavanceerde technologie en strikte kwaliteitscontrole combineert, met als doel klanten veilige, efficiënte en aangepaste verpakkingsoplossingen te bieden. Ons bedrijf, als leider op dit gebied, is niet alleen uitgerust met een internationaal toonaangevende productielijn in de tas-in-box, maar heeft ook een professioneel team met meer dan 15 jaar industriële ervaring, toegewijd aan continue exploratie en innovatie om te voldoen aan de diverse behoeften van lokale en wereldwijde klanten voor verbindingsslabbuispakketten.
Belangrijke processtappen
Materiaalselectie: Volgens de verschillende kenmerken van kruiden (zoals zuurgraad en alkaliteit, oligehalte, gevoeligheid voor zuurstof en licht, enz.), Selecteren we high-barrier of ultra-high-barrier filmmaterialen, zoals EVOH (ethyleen-vinylalcoholcopolylymer), PET (polyethyleen-treefhtalaat) en aluminiumfoliecompetities om de effectieve bazoopprestaties van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking te zorgen voor de effectieve barriercompetitie van de verpakking van de verpakking van de verpakking.
Voorbehandeling: het materiaal moet een strikte reiniging en antistatische behandeling ondergaan voordat hij de productielijn binnengaat om ervoor te zorgen dat er geen stof en olie op het oppervlak van het materiaal is en om de bindingssterkte van daaropvolgende afdrukken en warmteafdichting te verbeteren.
2. Afdrukken en bord maken
Afdrukken met veel nauwkeurige: meerkleurige gravure-printtechnologie wordt gebruikt, gecombineerd met geavanceerd kleurbeheersysteem om een hoge duidelijkheid en kleurnauwkeurigheid van patronen en teksten te garanderen en het productbeeldbeeld te verbeteren.
Plaatvorming: ontwerp en produceren printplaten volgens de behoeften van de klant om ervoor te zorgen dat patronen en teksten consistent zijn met productkenmerken en voldoen aan de normen voor voedselveiligheid.
3. Bakken maken en vormen
Automatische tassen maken: door middel van zeer nauwkeurige automatische tas-machines worden de voorbehandelde filmmaterialen gesneden en in warmte in zakken gesneden en volgens vooraf ingestelde maten om een goede afdichting en geen lekkage van de zaklichaam te garanderen.
Giet- en vulvoorbereiding: nadat de zaklichaam is gevormd, komt het het vulbereidingsgebied binnen via een automatisch transportsysteem. In dit stadium is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de tasmond plat is om de latere vulling en afdichting te vergemakkelijken.
4. Nauwkeurige vulling en uitlaat
Nauwkeurige vulling: met behulp van een precieze meetvulsysteem wordt de vulsnelheid aangepast volgens de verschillende viscositeiten en dichtheden van de kruiden om ervoor te zorgen dat het netto -gehalte van elke zak met product nauwkeurig is.
Uitlaatbehandeling: uitlaatwerkzaamheden worden gelijktijdig uitgevoerd tijdens het vulproces om resterende lucht in de zak te verminderen en de houdbaarheid van het product te verlengen.
5. Warmteafdichting en secundaire inspectie
Warmteafdichting: gebruik hoogfrequente warmteafdichtingtechnologie om ervoor te zorgen dat de mond van de zak stevig is afgedicht en vermijd warmteschade aan het product tijdens het warmteafdichtproces.
Secundaire inspectie: door middel van machinevisie en handmatige dubbele inspectie worden de warmtekwaliteit, de verpakkingsintegriteit en het uiterlijk één voor één geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de kwaliteitsnormen.
Kwaliteitscontrolepunten
1. Kwaliteitscontrole van grondstof
Elke partij grondstoffen moet worden gecontroleerd door de leverancier en geïnspecteerd op inkomende goederen, inclusief maar niet beperkt tot fysieke eigendomstests, analyse van chemische samenstelling, barrièreprestatietests, enz. Om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de voedselveiligheids- en verpakkingsprestatievereisten.
2. Monitoring van het productieproces
Implementeer full-process online monitoring, gebruik sensoren en geautomatiseerde besturingssystemen om de productieomgeving (zoals temperatuur, vochtigheid), bedrijfsstatus en productkwaliteitsparameters in realtime te controleren en onmiddellijk afwijkingen te detecteren en te corrigeren.
3. Inspectie en testen van eindproduct
Afgewerkte producten moeten strikte testen van fysieke eigenschappen ondergaan (zoals treksterkte, traansterkte), barrièreprestatietests (zoals zuurstofpermeabiliteit, waterdamppermeabiliteit), afdichtingstesten en microbiële tests om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en klantspecifieke vereisten.
4. Aangepaste services van de klant
Gezien de specifieke specerijenkenmerken en marktbehoeften van klanten, bieden we een volledige keten van aangepaste diensten van materiaalselectie, ontwerp tot productie om ervoor te zorgen dat productverpakkingen niet alleen voldoen aan de functionele behoeften, maar ook het concurrentievermogen van het merk imago en markt verbeteren.
5. Continue verbetering en innovatie
We blijven investeren in onderzoek en ontwikkeling om de toepassing van nieuwe materialen en nieuwe processen te onderzoeken, zoals het onderzoek en de ontwikkeling van biologisch afbreekbare materialen om de impact van het milieu te verminderen; Tegelijkertijd gebruiken we big data -analyse om productieprocessen te optimaliseren en de efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit te verbeteren.
Het productieproces van de slabbuigverpakking is een systeemtechniek die hoge technologie, hoge precisie en hoge kwaliteitscontrole integreert. Met geavanceerde productielijnen, professionele technische teams, strikte kwaliteitscontrolesystemen en continue innovatiemogelijkheden, kan ons bedrijf klanten een volledig assortiment op maat gemaakte oplossingen bieden, van ontwerp tot productie, van grondstoffen tot afgewerkte producten, zodat elke BIB -verpakking de klantbehoeften nauwkeurig kan bereiken en klanten kan helpen om in de fiere marktconcurrentie te komen.
