Een sapproducent vult in één ploegendienst 500 bag-in-box-eenheden en drie weken later komen de eerste klachten binnen: kranen die in de krat druppelen, dozen die uitpuilen, zakken die instorten met nog een derde van het product erin. Geen van deze mislukkingen is willekeurig. Elk daarvan is terug te voeren op een specificatiebeslissing, filmstructuur, montagetolerantie of vulparameter, die vóór de volgende run kan worden geïdentificeerd en gecorrigeerd.
Bag-in-box (BIB)-verpakkingen zijn een van de meest efficiënte vloeistofformaten bij industrieel gebruik. Het combineert een flexibele binnenzak, een doseerhulpstuk en een buitenverpakking die de zak beschermt tijdens het hanteren. Dezelfde ontwerpkenmerken die het efficiënt maken, creëren ook specifieke faalpunten. Weten waar deze punten zich bevinden en waardoor ze worden veroorzaakt, is de eerste stap om ze te elimineren.
Veldgegevens en productieretouren groeperen de meeste BIB-storingen in vier dominante categorieën: kraan- en uitlooplekkage, zuurstofgerelateerd verlies aan houdbaarheid, inzakken van zakken en las- of afdichtingsdefecten. Schade aan dozen en problemen met de behandeling vormen de rest.
De onderstaande verdeling toont het typische patroon over de BIB-lijnen voor voedingsmiddelen, dranken en non-food.
Relatieve frequentie van veelvoorkomende faalwijzen bij bag-in-box-verpakkingen
Het inzakken van de zak tijdens het doseren is een ventilatieprobleem en geen materiaalfout: wanneer de kraan opengaat en het product naar buiten stroomt, moet er in dezelfde mate lucht in de zak komen.
Als het onderdeel geen speciaal ventilatiepad heeft en de buitenste film te slap is, trekt de negatieve druk de wanden van de zak naar elkaar toe voordat het product verdwenen is. De resterende vloeistof blijft gevangen in plooien tussen de lagen. Op een goed ontworpen zak bedraagt de restinhoud normaal gesproken 1 tot 3 procent van het nominale volume. Op een slecht geventileerde zak kan deze reiken 5 tot 8 procent , een niveau dat klanten onmiddellijk opmerken.
Elk van deze punten is een ontwerpbeslissing, geen kwaliteitsloterij. Een volledig overzicht van de mechanica vindt u in onze gids voor plaatsing van de uitloop en ontwerp van de zakevacuatiesnelheid .
Lekkage van kraan en uitloop is de meest gemelde BIB-fout en begint bijna altijd op een van de twee grensvlakken: de las tussen de flens van de uitloop en de binnenfilm, of de afdichting tussen het kraanlichaam en de uitloop.
Op de productielijn zijn de gebruikelijke oorzaken de lastemperatuur buiten het kitvenster, onvoldoende lasdruk of vervuiling in de sealzone. Tijdens de distributie kan een kraan die door hanteringsapparatuur wordt opengeslagen, of een te weinig aangedraaide dop, een goede zak in een lekkage veranderen. In non-food toepassingen kan een agressief oplosmiddel het kleppolymeer laten opzwellen en een lekpad openen.
Beheers de variabiliteit met drie controles: stel de lastemperatuur, druk en verblijftijd in op basis van de gegevens van de filmleverancier; voer een drukverval- of barsttest uit bij het begin van de lijn; en controleer het koppel van de dop plus de plaatsing van de kraan voordat u de doos sluit. Controleer bij producten op oplosmiddelbasis vóór het vullen of het kleppolymeer chemisch compatibel is.
Het binnendringen van zuurstof verkort de houdbaarheid van BIB vaker dan microbiële besmetting, en de schade is onzichtbaar totdat de klant de kraan opent.
Zuurstof bereikt het product via twee routes: de filmstructuur en de pasvorm. Een standaard polyethyleen zak kan een bovenstaande zuurstoftransmissiesnelheid vertonen 1.500 mg per vierkante meter per dag , wat alleen aanvaardbaar is voor producten met een korte levensduur. Voor sap, melk, wijn en eetbare olie ligt het praktische doel onder de 50 mg per vierkante meter per dag, waarvoor een EVOH- of aluminiumfolie-barrièrelaag en een kraan met een lage doorlaatbaarheid nodig zijn. Veel producenten voegen vóór het sealen stikstofspoeling toe om de zuurstof in de kopruimte te verwijderen.
Bag-in-box-verpakking van voedingskwaliteit met gevalideerde EVOH- en foliebarrièrestructuren is het startpunt voor zuurstofgevoelige dranken, waaronder toepassingen voor sap, zuivel, siroop en eetbare olie.
Bag-in-Box (BIB)-verpakkingen voor fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken Aangezien China Bag-In-Box (BIB) verpakkingen voor voedsel- en drankfabrikanten, fabriek, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. op maat levert ... Bekijk Product → Defecten die tijdens het vullen worden geïntroduceerd, vormen de meest controleerbare klasse van BIB-storingen, omdat ze hun oorsprong vinden in uw lijn en niet in het veld.
Luchtinsluiting laat zuurstof in de hoofdruimte achter die oxidatie veroorzaakt. Spatwater vervuilt de afdichtingszone en veroorzaakt zwakke lasnaden. Een te hoog geplaatst mondstuk veroorzaakt schuim; een te laag ingesteld mondstuk sleept door de vloeistof. Elke fout heeft een oplossing voor de machine-instellingen, en elke fout is detecteerbaar tijdens routinecontroles.
Voor diagnostiek op machineniveau, inclusief vacuüm- en luchtblokkeringsomstandigheden, bekijkt u hoe u problemen met luchtlekkage kunt oplossen bag-in-box-vulmachines . De thermische kant wordt apart behandeld in ons artikel over hittebestendigheid en aseptische afdichtingsintegriteit .
Wanneer een BIB-pakket in het veld faalt zonder een zichtbaar afdichtingsdefect, tast het product zelf meestal de film, de klep of beide aan.
Zuurgraad, alcohol, oplosmiddelen, essentiële oliën en een hoog vetgehalte belasten elk een zak anders. Citrusoliën doen polyethyleen opzwellen. Geconcentreerde zuren tasten de kitlaag aan. Agrochemische oplosmiddelen kunnen kleppolymeren verzachten. De correctie is het selecteren van een filmstructuur en montage die gekwalificeerd zijn op basis van de specifieke chemie, met een versnelde test bij productievultemperatuur.
| Productcategorie | Typische foutmodus | Pakketkenmerk dat dit voorkomt |
| Zuur sap of jam | Zuurstof binnendringen, flavor loss | EVOH of foliebarrière, stikstofspoeling |
| UHT-melk of room | Geoxideerde vieze smaak | Low-OTR-film, aseptische vulling |
| Eetbare olie of smaakmaker | Snelle ranzigheid, naadspanning | Robuust lasprofiel, hoge barrière |
| Siroop of frisdrank | Koolzuurverlies, tikkend huilen | CO2-bestendige barrière, gecertificeerde kraan |
| Alcoholische drank | Smaak scalperen, permeatie | Alcoholbestendige kit, hoge barrière |
| Agrochemisch of oplosmiddel | Zwelling van de klep, haarscheurtjes in de film | Chemisch compatibele PE en ventielpolymeren |
Voor agrochemische, farmaceutische tussenproducten en industriële vloeistofleidingen, non-food bag-in-box-verpakking maakt gebruik van klep- en filmmaterialen die gekwalificeerd zijn tegen spanningsscheuren door oplosmiddelen en chemische aantasting.
BIB-verpakking voor fabrikanten van non-foodproducten, fabriek Wij zijn China BIB-verpakkingen voor fabrikanten van non-foodproducten, fabriek, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Aangepaste non-foodproducten... Bekijk Product → Een gestructureerd inspectieprotocol verlaagt het aantal BIB-storingen omdat het variaties opmerkt voordat deze een klacht van de klant worden.
De meest effectieve programma's bestrijken vijf punten, van binnenkomend materiaal tot de eerste pallet in het magazijn.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. levert BIB-zakstructuren, hulpstukken en vulapparatuur als één geïntegreerd systeem. BIB-ondersteunende technologieën omvat de uitrusting en materiaalopties die van een standaardtas een betrouwbare productielijn maken.
Aangepaste Bag-In-Box fabrikanten van plastic ventielen/doppen/buizen/kranen/fittingen Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Biedt aangepaste kleppen/doppen/buis/kranen/fittingen voor BIB, wij zijn China Bag-in-Box klep/doppen/buis/t... Bekijk Product → Een zak die instort terwijl er nog vloeistof in zit, kan niet ontsnappen. Lucht kan niet snel genoeg binnendringen om het afgegeven volume te vervangen. Controleer het ontluchtingstraject van het onderdeel en de stijfheid van de buitenfolie; als de tuit hoog op de zak zit, stijgt het restvolume. Een goed ontworpen BIB levert 97 procent of meer van zijn nominale volume.
Kraanlekken zijn vrijwel altijd het gevolg van een zwakke lasverbinding tussen de tuit en de film, een kraan die niet goed vastzit of een dop die onder de specificatie is vastgedraaid. Controleer de lastemperatuur en -druk bij het begin van de lijn, bevestig het koppel van de dop en voer een drukvervaltest uit. Controleer bij producten op oplosmiddelbasis vóór het vullen of het kleppolymeer chemisch compatibel is.
Verminder zuurstof. Gebruik een EVOH- of foliebarrière, houd de OTR onder 50 mg per vierkante meter per dag, spoel de bovenruimte met stikstof voordat u deze afdicht, en selecteer een kraan met lage permeabiliteit. Aseptisch vullen voegt een extra beschermingslaag toe door de microbiële belasting op het vulpunt te elimineren.
Kalibreer het vulvolume bij elke ploegwisseling en controleer de sealtemperatuur telkens wanneer de filmpartij verandert. Voer minstens één keer per uur een barst- of drukvervalmonster uit. Lijnen die deze resultaten per ploegendienst documenteren, hebben doorgaans een lekpercentage van minder dan 1 procent.
Vitop-knop: geschikt voor sap of dunnere vloeistoffen. Over het algemeen zijn er meer directe drinkproducten zoals sap en verse melk. Vanwege zijn ...
Zie DetailsAdres
Nr. 758 Longqiao Road, Wujiang economische ontwikkelingszone, Suzhou, Jiangsu, China, 215200
( Elaine Shen )
sales-sea@suzhoujingle.com ( Alex Too )
billhe@suzhoujingle.com ( Bill He )
kennyyan@suzhoujingle.com ( Kenny Yan )
Telefoon
+86-51263068181
Fax
+86-51263068282
Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. ontwikkelt en produceert voornamelijk aseptische BIB-verpakkings-/zakproducten voor de voedingsmiddelen-, dranken- en non-foodsector, ondersteunt de vulapparatuur, verkoopt zelfgeproduceerde verpakkingsproducten en biedt overeenkomstige after-salesdiensten.
Snelle koppelingen
Houd contact
